Konveyör bantları ve güç aktarım çözümleri Teknik dokümanlar
Endüstriyel otomasyon uygulamalarına örnek üretim hattı
Endüstriyel uygulama görünümü

GÜÇ AKTARIM KAYIŞLARI

PU Çelik Telli Açık Uçlu Zaman Kayışları

Lineer hareket, uzun eksenler ve hassas konumlandırma için rulo halinde üretilen poliüretan kayışlar. Boy, uç bağlantısı ve yüzey seçenekleri uygulamaya göre belirlenir.

ÜRÜN YAPISI / PROFİLLERT · AT · HTD · STD
Teknik ürün rehberini indirin DOCX

ÜRÜN ÖZELLİKLERİ

Uygulamaya göre
doğru seçim.

  • Kayış eksenine paralel çelik kord
  • Uzun stroklu lineer uygulamalar
  • PAZ ve PAR kumaş seçenekleri
  • Kelepçe kapasitesi ve rijitliğe göre seçim

KULLANIM ALANLARI

İlgili sektörler

Ürünün uygunluğu; çalışma yükü, hız, sıcaklık, ortam koşulları ve makine ölçüleriyle birlikte değerlendirilir.

TEKNİK BİLGİLER

Ölçüler, profiller ve seçim notları

Tüm teknik kaynaklar
Teknik değerleri nasıl okumalı?

Tablolar ürün ön seçimi içindir. Kesin seçimde üreticinin ilgili seri verileri, yük, hız, sıcaklık, kasnak veya tambur ölçüsü birlikte değerlendirilmelidir. Yıldızlı değerler ön seçim niteliğindedir.

01PU Çelik Telli Açık Uçlu Zaman Kayışları

Açık uçlu poliüretan zaman kayışları; lineer hareket, hassas konumlandırma, kaldırma ve senkron taşıma sistemlerinde kullanılan, rulo halinde üretilen ve boy kesilerek uygulamaya alınan güç aktarım elemanlarıdır. Termoplastik poliüretan gövde aşınma dayanımı sağlar; kayış eksenine paralel çelik kordlar ise düşük uzama, yüksek rijitlik ve tekrarlanabilir konumlandırma sunar.

Bu ürün grubu, kalıpta sonsuz üretilen kayışlarla aynı şekilde değerlendirilmemelidir. Açık uçlu kayışta uçlar çoğunlukla bir kızağa veya hareketli elemana kelepçe plakalarıyla sabitlenir. Uçların kaynakla birleştirildiği kayışlar ise açık uçlu kayıştan üretilmiş ekli sonsuz kayışlardır; taşıma kapasitesi ve kullanım şekli gerçek sonsuz kayıştan farklıdır.

02Başlıca Avantajlar

Uzun merkez mesafelerinde hassas ve kaymasız lineer hareket

Çelik kord yapısıyla düşük elastik uzama ve yüksek konumlandırma doğruluğu

PU gövde sayesinde yüksek aşınma direnci ve temiz çalışma

Yağlama gerektirmeyen, düşük bakım ihtiyacına sahip sistem tasarımı

Dişli, sırt veya iki yüzey için kumaş kaplama seçenekleri

Profil, kaplama, delik, kanal, vakum ve taşıyıcı profil uygulamalarına uygun işlenebilir yapı

03Kayış Yapısı
Kayış Yapısı
BileşenTeknik görevi
Termoplastik PU gövdeDiş geometrisini oluşturur; aşınma, yağ, gres, yaşlanma ve çevresel etkilere karşı dayanım sağlar.
Paralel çelik kordlarÇekme yükünü taşır; elastik uzamayı sınırlar ve lineer konumlandırma rijitliğini yükseltir.
Diş tarafı kumaşı PAZDiş sürtünmesini, gürültüyü ve aşınmayı azaltır; kayma kızaklı taşıma uygulamalarında yarar sağlar.
Sırt tarafı kumaşı PARKayış sırtındaki sürtünmeyi düşürür; birikmeli veya kaymalı taşıma düzenlerinde kullanılır.
04T ve AT Profilleri

T profili standart trapez diş geometrisidir. AT profili aynı hatve sınıfında daha geniş diş tabanı ve daha yüksek diş rijitliği sunar; yüksek lineer kuvvet ve hassas konumlandırma uygulamalarında çoğunlukla daha uygun başlangıç seçeneğidir. T ve AT kasnakları birbirinin yerine kullanılamaz.

T ve AT Profilleri
ProfilHatve p mmToplam yükseklik mmDiş yüksekliği mmReferans min kasnakMin hatve çapı Dp mm
T2,52,5001,300,7010 diş7,96
T55,0002,201,2010 diş15,92
T1010,0004,502,5012 diş38,20
T2020,0008,005,0015 diş95,49
AT55,0002,701,2012 diş19,10
AT1010,0005,002,5015 diş47,75
AT2020,0009,005,0018 diş114,59

Tablodaki minimum değerler standart çelik kordlu açık uçlu ürünler için başlangıç referansıdır. Yüksek esnek kord, yüksek rijitlik kord, kalın sırt kaplaması, ters bükülme, yüksek devir veya darbe yükü kullanıldığında üreticinin ilgili seri tablosu esas alınmalıdır.

05Profil Seçimi İçin Kısa Rehber

T2,5 ve T5: düşük yük, küçük mekanizma, ofis makineleri, küçük otomasyon ve ölçüm sistemleri.

T10 ve T20: genel taşıma, uzun eksenler ve orta yük sınıfı lineer uygulamalar.

AT5: kompakt fakat rijit konumlandırma eksenleri, paketleme ve robotik sistemler.

AT10: makine otomasyonu, gantry, kesme sistemleri, uzun stroklu eksenler ve yüksek tekrarlanabilirlik.

AT20: yüksek çekme kuvveti, ağır taşıma ve düşük çevrimli büyük lineer sistemler.

06HTD ve STD Profilleri

Yuvarlatılmış HTD ve STD diş geometrileri, trapez profillere göre diş kökünde daha dengeli gerilme dağılımı sağlar.

HTD ve STD Profilleri
ProfilHatve p mmToplam yükseklik mmDiş yüksekliği mmHP min kasnakMin hatve çapı Dp mm
HTD 3M3,002,401,3020 diş19,10
HTD 5M5,003,602,1016 diş25,46
HTD 8M8,005,603,4020 diş50,93
HTD 14M14,0010,006,1026 diş115,86
STD S3M3,002,301,1420 diş19,10
STD S5M5,003,401,9016 diş25,46
STD S8M8,005,203,0020 diş50,93
07İnç Esaslı Profiller
İnç Esaslı Profiller
ProfilHatve p mmToplam yükseklik mmDiş yüksekliği mmReferans min kasnakMin hatve çapı Dp mm
MXL2,0321,140,5110 diş6,47
XL5,0802,301,2710 diş16,17
L9,5253,601,9110 diş30,32
H12,7004,302,2914 diş56,60
XH22,22511,206,3518 diş127,34
08Minimum Kasnak Değerinin Doğru Yorumu

Minimum diş sayısı, yalnızca geometrik olarak kayışın bükülebileceği alt sınırdır; uygulamanın ömrünü tek başına garanti etmez.

Kord çapı ve yapısı değiştiğinde aynı profilde minimum kasnak büyüyebilir veya yüksek esnek kordla küçülebilir.

Kayış sırtından ters bükülme varsa düz avara çapı, dişli kasnağın minimum çapından daha büyük seçilir.

Kaplama, vakum deliği, kanal veya taşıyıcı profil uygulamaları bükülme kabiliyetini azaltabilir.

Yüksek hız ve yüksek çevrim sayısında katalog minimumunun üzerinde kasnak kullanmak kord yorulmasını azaltır.

09Çalışma Sıcaklıkları ve Marka Karşılaştırması

Çalışma sıcaklığı yalnız PU gövdeye göre seçilmez. Kord tipi, kumaş, sırt kaplaması, çevrim hızı, yük, kimyasal temas ve ortam nemi birlikte değerlendirilmelidir. Aşağıdaki aralıklar yayımlanmış standart ürün verileridir; sınır değerlere yakın uygulamalarda üretici onayı gerekir.

Çalışma Sıcaklıkları ve Marka Karşılaştırması
Marka ve seriStandart sıcaklık aralığıTeknik not
Continental CONTI SYNCHRODRIVE-30 / +80 °CKatalog, -10 °C altı ve +50 °C üstü uygulamalarda teknik danışmanlık ister.
Megadyne MEGALINEAR-25 / +80 °CStandart MEGALINEAR ürün sayfası. FC gıda serisinde üst sınır +70 °C olarak verilir.
Optibelt ALPHA LINEAR-30 / +80 °CStandart PU ürünler ve normal bağıl nem için verilen aralıktır.
Gates SYNCHRO POWER-5 / +70 °CGates R1 92 Shore A TPU kullanılan güncel özel seri veri sayfalarında verilen aralık.
Elatech ELATECH M-30 / +80 °CStandart TPU ailesi için genel termal kararlılık referansı; özel bileşiklerde seri sayfası kontrol edilir.
BandoEşdeğer açık uçlu seri doğrulanmadıStandart açık uçlu TPU çelik kord ailesi için üreticiye özel veri kullanılmalıdır.
10Standart Yüzey Seçenekleri
Standart Yüzey Seçenekleri
Kod veya tanımUygulama amacı
Standart PUGenel lineer hareket ve güç aktarımı.
PAZ diş tarafı kumaşDaha düşük sürtünme, daha sessiz kavrama ve aşınma kontrolü.
PAR sırt tarafı kumaşKayış sırtında kayan ürün veya kızak yüzeyi için düşük sürtünme.
PAZ ve PARHer iki yüzeyde sürtünme ve aşınma yönetimi.
Sırt kaplamasıÜrünü tutma, sıkıştırma, tamponlama veya hassas taşıma.
11Doğru Kayış Seçimi

Açık uçlu kayış seçimi, yalnız mevcut kayış üzerindeki yazının kopyalanmasıyla yapılmamalıdır. Profil ve genişliğin yanında hareket kütlesi, ivme, tepe kuvveti, strok, çevrim sıklığı, çalışma yönü, bağlantı şekli ve kasnak çapı birlikte değerlendirilmelidir.

12Hesaplamada Kontrol Edilecek Değerler
Hesaplamada Kontrol Edilecek Değerler
KontrolNeden gereklidir
Efektif çevresel kuvvetKütle, ivme, sürtünme, eğim ve proses yüklerinin toplamını belirler.
İzin verilen kord çekmesiKayış genişliği ve kord sınıfının tepe çekme yükünü taşıdığını doğrular.
Diş kesme kapasitesiKavramadaki etkin diş sayısının yükü güvenli biçimde aktardığını kontrol eder.
Elastik uzama ve rijitlikKonumlandırma hatasını ve kontrol sistemi tepkisini belirler.
Kelepçe kapasitesiKayış ucunun yük altında sıyrılmasını veya kord ezilmesini önler.
Minimum kasnak ve avaraKord bükülme yorulmasını ve erken kopmayı sınırlar.
Mil ve rulman yüküÖn germe ile çalışma yükünün yataklama sistemine etkisini kontrol eder.
13Lineer Tahrikte Temel Tasarım İlkeleri

Kayış uçlarını, profil geometrisine uygun dişli kelepçe plakalarıyla ve yeterli kavrama dişiyle sabitleyin.

Kelepçe girişinde keskin açı veya kord kırılmasına yol açacak küçük dönüş yarıçapı bırakmayın.

Uzun strokta kayış rijitliği, servo ayarı ve hareketli kütle birlikte değerlendirilmelidir.

Küçük kasnağı iki taraftan flanşlı kullanın; uzun merkez mesafelerinde her iki kasnağın yanal kılavuzlamasını kontrol edin.

Kasnak eksenlerini paralel, kasnakları aynı düzlemde tutun. Açısal hata kenar aşınmasına ve konum sapmasına yol açar.

Ön germe, diş atlamasını engelleyecek kadar yüksek; rulman yükünü ve kord gerilmesini gereksiz büyütmeyecek kadar düşük olmalıdır.

14Uç Kelepçeleme

Standart açık uçlu kayışlarda uç bağlantısı, kayış diş formunu karşılayan kelepçe plakalarıyla yapılır. Referans kataloglarda tipik olarak en az 6–8 dişlik kavrama görülse de kaldırma, güvenlik kritik veya darbe yükü bulunan sistemlerde daha uzun kavrama gerekir. Kelepçe boyu üretici tablosuna ve gerçek çekme kuvvetine göre belirlenmelidir.

15Ön Germe

Ön germe değeri göz kararıyla verilmemelidir. Fazla ön germe; mil, rulman ve kord yorulmasını artırır. Yetersiz ön germe ise diş atlama, titreşim, konum hatası ve darbe yükü oluşturur. Tasarımda kayış genişliği, serbest açıklık, hareket ivmesi ve çalışma yönü dikkate alınmalıdır.

16Montaj ve İşletme İlkeleri

Kayışı keskin şekilde katlamayın; kordlarda gözle görünmeyen kalıcı hasar oluşabilir.

Kayışın dişlerini veya kordlarını tornavida ve benzeri aletlerle zorlamayın.

Kasnak dişlerini temiz tutun; metal talaşı ve sert parçacıklar PU dişlerde kesilme başlatabilir.

Kasnakların profil, hatve ve diş geometrisinin kayışla tam uyumlu olduğunu doğrulayın.

Ters bükülme avarası kullanılıyorsa üreticinin minimum sırt avara çapına uyun.

Yağ, kimyasal, su, UV veya yüksek nem bulunan ortamda yalnız genel PU dayanımına güvenmeyin; bileşik uyumluluğunu kontrol edin.

Paralel çalışan kayışları aynı üretim ve tolerans grubundan takım halinde kullanın.

Emniyet kritik kaldırma uygulamalarında yedek taşıma, mekanik fren ve aşırı yük güvenliği ayrıca tasarlanmalıdır.

17Arıza Belirtileri ve Olası Nedenler
Arıza Belirtileri ve Olası Nedenler
BelirtiMuhtemel nedenler
Diş kesilmesiAşırı kuvvet, düşük ön germe, yetersiz kavrama dişi, yanlış profil veya darbe yükü.
Kord kopmasıMinimumdan küçük kasnak, keskin katlama, hatalı kelepçe, aşırı ön germe veya ters bükülme.
Kenar aşınmasıKasnak hizasızlığı, eksen paralellik hatası, yetersiz flanş düzeni veya kord sarım yönü etkisi.
Konum sapmasıYetersiz kayış rijitliği, uzun serbest açıklık, gevşek kelepçe veya elastik uzama.
Titreşim ve gürültüYanlış ön germe, kasnak salgısı, rezonans, diş boşluğu veya yüksek giriş frekansı.
PU çatlağı veya erimeYüksek sıcaklık, aşırı sürtünme, kimyasal uyumsuzluk veya yetersiz avara çapı.
Uçtan sıyrılmaKısa kelepçe boyu, yanlış dişli plaka, düşük sıkma kuvveti veya aşırı tepe yükü.
18Uygulama Alanları

PU çelik telli açık uçlu zaman kayışları; CNC ve takım tezgâhı eksenleri, paketleme makineleri, robotik ve gantry sistemleri, otomatik depolama sistemleri, kapı ve giriş mekanizmaları, etiketleme makineleri, baskı ve kâğıt makineleri, kesim plotterları, asansör ve kaldırma düzenleri, tekstil makineleri, taşıma ve ayrıştırma sistemleri ile hassas otomasyon uygulamalarında kullanılır.

19Açık Uçlu ve Sonsuz Kayış Arasındaki Fark
Açık Uçlu ve Sonsuz Kayış Arasındaki Fark
KriterAçık uçlu kayışEkli sonsuz kayışGerçek sonsuz kayış
Üretim biçimiRulo veya sabit metraj; paralel kordAçık uçlu kayışın kaynakla birleştirilmesiKalıpta veya kesintisiz kord sarımıyla ek yeri olmadan üretim
Ana kullanımLineer hareket ve sabit uçlu sistemHafif ve orta yük taşımaDöner güç aktarımı ve yüksek çevrimli tahrik
Uç bağlantısıKelepçe plakası veya mekanik sabitlemeKaynaklı ek bölgesi vardırUç veya ek bölgesi yoktur
Taşıma kapasitesiKord ve kelepçe tasarımına bağlıdırEk bölgesi nedeniyle kopma riski varÇevre boyunca sürekli kord yapısı
20Ürün Tanımlama

Örnek tanım: 25 AT10 M PAZ. Bu ifade 25 mm kayış genişliğini, AT10 diş profilini, açık uçlu metraj tipini ve diş tarafında poliamid kumaş bulunduğunu gösterir. Marka kodlaması değişebileceği için siparişte profil, hatve, genişlik, toplam boy, kord tipi, yüzey kaplaması ve uç bağlantı biçimi birlikte yazılmalıdır.

21Sık Sorulan Sorular

Açık uçlu kayış sonsuz kayış gibi çalıştırılabilir mi?

Kaynakla birleştirilerek ekli sonsuz hale getirilebilir; ancak ek bölgesi kord sürekliliğini keser. Güç aktarım kapasitesi gerçek sonsuz kayışla aynı kabul edilmemelidir.

Minimum kasnak çapı bütün markalarda aynı mıdır?

Hayır. Profil aynı olsa bile kord çapı, kord sınıfı, PU bileşiği, kumaş ve kaplama minimum kasnak değerini değiştirir. Marka ve seri tablosu son kontroldür.

AT10 ile T10 aynı kasnakta çalışır mı?

Hayır. Hatveleri aynı olsa da diş tabanı, flank açısı ve kasnak boşluğu farklıdır. Kayış ve kasnak aynı profil ailesinden seçilmelidir.

Çelik kordlu kayış hiç uzamaz mı?

Hayır. Çelik kord elastik uzamayı çok azaltır fakat sıfırlamaz. Kuvvet, genişlik, kord kesiti ve serbest açıklık konum hatasını etkiler.

Kayış genişliği tek başına yükü belirler mi?

Hayır. Genişlik önemlidir; fakat kord sınıfı, kavramadaki diş sayısı, kelepçe boyu, kasnak çapı, ivme ve çevrim sayısı birlikte değerlendirilir.

Kayış sırtına kaplama yapılabilir mi?

Evet. PU, köpük, kauçuk ve özel sürtünme kaplamaları uygulanabilir. Kaplama kalınlığı minimum kasnak ve ters bükülme çapını büyütebilir.

ÜRÜN SEÇİM DESTEĞİ

Çalışma koşullarını birlikte değerlendirelim.

Mevcut ürün kodunu, ölçüleri ve uygulama bilgilerini talebinize ekleyin.

Teklif talep edin

ÜRÜN PORTFÖYÜ

İlgili ürün aileleri

Tüm ürünler